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噴丸成形機(jī)床

噴丸成形工藝簡介

   噴丸成形工藝是利用高速金屬彈丸流噴射金屬板件的表面,使受噴表面的表層材料產(chǎn)生塑性變形,導(dǎo)致殘余應(yīng)力場,逐步使零件達(dá)到外形曲率的一種成形方法。
   噴丸成形時(shí),當(dāng)高速運(yùn)動(dòng)的彈丸噴射到板類零件表面時(shí),使板坯表層材料發(fā)生局部塑性變形產(chǎn)生凹坑,使板坯局部表面積增加,于是在工件表面的切線方向產(chǎn)生壓應(yīng)力。大量彈丸在板料表面產(chǎn)生無數(shù)凹坑,壓痕之間相互重疊,使一定深度的表層材料產(chǎn)生延伸,引起受噴表面積加大,使金屬板料產(chǎn)生彎曲變形。
   噴丸成形工藝對零件的適應(yīng)能力強(qiáng),并且是在常溫條件下成形,能夠保持零件材料的性能和表面完整性。同時(shí),對零件表面具有強(qiáng)化作用,可以提高零件的疲勞性能,這對提高零件的整體性能極為有利。

噴丸成形機(jī)床

適用彈丸:鋼球(大彈丸)、不銹鋼球、陶瓷丸等

性能特點(diǎn):符合AMS-2430、AMS-2432、AMS-S-13165、MIL-S-13165C、SAE J442、HB/Z 26等標(biāo)準(zhǔn);
配置機(jī)器人系統(tǒng)或數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)噴槍運(yùn)動(dòng)和工件運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)控制;
噴丸壓力數(shù)字閉環(huán)控制,精度±1%,并設(shè)置程控停機(jī)極限;
噴丸流量數(shù)字閉環(huán)控制,精度±5%,并設(shè)置程控停機(jī)極限;
雙層連續(xù)式彈丸發(fā)生系統(tǒng),自動(dòng)添加彈丸;
機(jī)械式彈丸回收系統(tǒng);
回收的彈丸經(jīng)過丸塵分離、尺寸分離、形狀分離,確保循環(huán)使用的彈丸與初始添加的彈丸一致性;
自動(dòng)脈沖反沖濾芯除塵技術(shù);
基于WINDOWS XP操作環(huán)境的中英文人機(jī)界面,飽和曲線自動(dòng)生成軟件;
噪音≤75dB(A)
粉塵排放<5mg/m3

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